零部件设计如何考虑结构工艺性

01

铜质机体的陶瓷本体

一、拔模斜度

用铜质的原理工业用机体毛坯时，为了便于在砂型当中放进样子，一般沿样子拔模顺时针作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此在不锈钢上也有附加的拔模斜度，如表a表。这种斜度在布上可以不予标明，也不一定画出，如表b表；适当时，可以在电子技术要求来用参考资料。

二、铜质凸角

在不锈钢毛坯各较厚的相交处，都有铜质凸角（表），这样既能方便起模，又能能避免浇铸铁水时将砂型东南侧冲坏，还可以不适当不锈钢在液态时产生破洞或缩孔。铜质凸角在布上一般不予标明，经常集当中注写在电子技术要求当中。表表的不锈钢毛坯的底两道（作为安装底两道），需要经过冲压成品。这时，铜质凸角被削平。

三、不锈钢壁厚

在浇铸机体时，为了不适当各部分液态速度的不同而产生缩孔或破洞，不锈钢壁厚应保持大致用等或逐渐变化，如表表。

02

机体成品两道的陶瓷本体

一、扯角和扯凸

如表表，为了添加机体的索科利夫卡、锐边和便于配备，在轴或孔的端部，一般都成品成扯角；为了不适当因应力集当中而产生内层，在轴肩处多半成品成凸角的交替形式，称为扯凸。

二、螺纹退刀冷水和砂轮越程冷水

在冲压成品当中，密切相关车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍继续前进成品两道，经常在机体的待成品两道的未端，先车出螺纹退刀冷水或砂轮越程冷水，如表表。

螺纹退刀冷水和砂轮越程冷水的本体规格系列，可查表。

三、钻机本体

用螺杆钻出的盲孔，在上方有一个120°的锥角，钻机深度指的是凸柱部分的深度，不包括锥坑，如表a表。在阶梯形钻机的交替处，也存在锥角120°的凸台，其白描及规格注法，如表b表。

用螺杆钻机时，要求螺杆轴线尽可能垂直于被钻机的连接处，以前提钻机准确和不适当螺杆击碎。表表示了三种钻机连接处的正确本体。

四、凸台和小圆

机体上与其它机体的交谈两道，一般都要成品，为了增加成品两道积，并前提机体较厚之间有较佳的交谈，经常在不锈钢上设计出凸台、小圆。表a、b是螺栓连接的支承两道做成凸台或小圆的形式；表c、d是为了增加成品两道积，而做成凹冷水或凹腔的本体。